Mit der Entwicklung einer neuen Zentralfilteranlage hat die Firma Lehmann-UMT eine komplexe Aufgabenstellung ihres Kunden aus der metallverarbeitenden Industrie gelöst. Ziel war es, ein kompaktes, leistungsfähiges und filterhilfsmittelfreies zentrales Filtersystem zu realisieren, an das zahlreiche Schleifmaschinen angebunden werden können– und das unter außergewöhnlich beengten baulichen Bedingungen.

Der Auftraggeber, die General Dynamics European Land Systems–Mowag, ein international tätiger Hersteller von militärischen Landfahrzeugen und deren Komponenten, betreibt in der Schweiz eine Fertigung für hochpräzise Getriebekomponenten für gepanzerte Fahrzeuge. Am Standort hatte man zuvor mit einer in die Jahre gekommenen Zentrifugenanlage zu kämpfen. Diese bot weder die erforderliche Filterfeinheit noch die notwendige Temperaturstabilität des wasserbasierten Kühlschmierstoffs. Zudem war der vorhandene Kellerraum, in dem die neue Anlage installiert werden sollte, nur über eine schmale Öffnung von etwa 1,3 × 2 Metern zugänglich.

Vorinstallation im Werk Lehmann-UMT – minimaler Produktionsstillstand

Während der Kunde ursprünglich davon ausging, die neue Anlage vor Ort zusammenschweißen zu müssen – was einen mehrwöchigen Produktionsausfall bedeutet hätte – entwickelte Lehmann-UMT ein Konzept zur kompletten Vormontage in der eigenen Fertigung. Die Anlage wurde bei Lehmann-UMT betriebsbereit aufgebaut, getestet und anschließend in handhabbare Montagebaugruppen zerlegt, um sie durch die schmale Öffnung transportieren zu können. So gelang es, die Produktionsunterbrechung General Dynamics European Land Systems–Mowag auf wenige Tage zu reduzieren.

Mehrstufige Filtration für höchste Anforderungen

Technisch basiert das System auf einer vierstufigen Filtration ohne Einsatz von Filterhilfsmitteln:

1. Stufe: Zwei große Endlosbandfilter zur Grobabscheidung.

2. Stufe: Magnetfiltration für die Entfernung feiner metallischer Partikel.

3. Stufe: Sedimentationstank mit Kratzförderer zur Austragung sedimentierter Partikel.

4. Stufe: Feinstfiltration über StingR-Dome-Elemente mit automatischer Reinigung

Mit einer Durchflussmenge von 1.000 Litern pro Minute und einem Tankvolumen von rund 10.000 Litern versorgt die Anlage bis zu zwölf Schleifmaschinen. Trotz der hohen Schmutzlast von rund 20 kg pro Stunde wird eine Filterfeinheit von 5–10 µm erreicht – deutlich besser als die ursprünglich geforderte Qualität von 15–25 µm. Lehmann-UMT garantiert eine Kombination aus effizienter Filtration und präziser Temperierung, die die Standzeit des Kühlschmierstoffs auf mindestens ein Jahr verlängert – zuvor waren nur zwei bis drei Monate möglich. Längere Standzeit bedeutet weniger Unterbrechung in der Fertigung, weniger Personalaufwand beim Entleeren und Befüllen, weniger Entsorgungskosten und deutlich reduzierte Kosten für Neubefüllung.

Projektabwicklung und Kundenreaktion

Das Projekt wurde in Zusammenarbeit mit der Riemann AG, ein Schweizer Vertriebspartner von Lehmann-UMT, umgesetzt. Bei der Vorabnahme im Werk zeigte sich der Kunde beeindruckt: „Das passt da niemals rein!“ – so sein erster spontaner Kommentar angesichts der Dimensionen der Anlage. Heute läuft das System stabil, energiesparend und servicearm – und hat sich im anspruchsvollen Dauerbetrieb der Getriebeproduktion von General Dynamics European Land Systems–Mowag voll bewährt.

Fazit:

Die durch die Firma Lehmann-UMT entwickelte Zentralanlage zeigt, wie durch intelligente Planung, modulare Bauweise und durchdachte Filtertechnik selbst unter ungünstigen räumlichen Voraussetzungen leistungsstarke Lösungen entstehen können. Für den Kunden bedeutet das: stabile Prozesse, geringere Betriebskosten und höchste Filtrationsqualität – EINE FÜR ALLES.